一、合理设计油压机的液压系统回路，选用传动效率较高的液压系统回路和适当的调整方式。目前普遍使用的定量泵节流调速系统，液压系统的效率是较低的(<0.385)，这是因为定量泵与液压缸的效率分别为85%与95%左右，方向阀及管路等损失为5%左右，所以即使不进行流量控制，也有25%的功率损失。加上节流调速时，一半以上的浪费，还有泄漏及其他的压力损失和容积损失，这些损失均会转化为热能导致温升，所以定量泵加节流调速系统只能用于小流量液压系统。为了提高效率、减少温升，应采用高效节能回路。常采用的定量泵节流调速回路，应力求减少溢流损失的流量，可采用双泵双压供油回路，卸荷回路等。
二、提高液压元件和液压系统的加工精度和装配质量，严格控制相配件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦因数小的密封材质和改进密封结构，确保导轨的平直度、平行度和良好的接触，尽可能降低液压缸的启动力。尽可能减少不平衡力，以降低由于机械摩擦损失所产生的热量。
三、适当调整液压系统回路的某些性能参数。在保障液压系统正常工作的条件下，泵的输出流量尽量小一点，输出压力尽可能调得低一点，可调背压阀的开启压力尽量调低点，以减少能量能失。
四、根据不同加工要求和不同负载要求，经常调节溢流阀的压力，使之恰到好处。
五、油压机合理选择液压油，油液黏度能直接影响油温，在条件允许的情况下，尽采用低一点的黏度以减少黏性摩擦损失。
