一、合理设计油压机的液压系统回路,选用传动效率较高的液压系统回路和适当的调整方式。目前普遍使用的定量泵节流调速系统,液压系统的效率是较低的(<0.385),这是因为定量泵与液压缸的效率分别为85%与95%左右,方向阀及管路等损失为5%左右,所以即使不进行流量控制,也有25%的功率损失。加上节流调速时,一半以上的浪费,还有泄漏及其他的压力损失和容积损失,这些损失均会转化为热能导致温升,所以定量泵加节流调速系统只能用于小流量液压系统。为了提高效率、减少温升,应采用高效节能回路。常采用的定量泵节流调速回路,应力求减少溢流损失的流量,可采用双泵双压供油回路,卸荷回路等。
二、提高液压元件和液压系统的加工精度和装配质量,严格控制相配件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦因数小的密封材质和改进密封结构,确保导轨的平直度、平行度和良好的接触,尽可能降低液压缸的启动力。尽可能减少不平衡力,以降低由于机械摩擦损失所产生的热量。
三、适当调整液压系统回路的某些性能参数。在保障液压系统正常工作的条件下,泵的输出流量尽量小一点,输出压力尽可能调得低一点,可调背压阀的开启压力尽量调低点,以减少能量能失。
四、根据不同加工要求和不同负载要求,经常调节溢流阀的压力,使之恰到好处。
五、油压机合理选择液压油,油液黏度能直接影响油温,在条件允许的情况下,尽采用低一点的黏度以减少黏性摩擦损失。